高功率雷射焊接機是一種先進的焊接技術，利用高能量密度的雷射束對材料進行熔化並實現高精度焊接，適用於金屬與部分非金屬材料的焊接。此技術因具備高效率、高精度、低熱影響等特點，被廣泛應用於汽車製造、航空航太、電子電器、醫療設備等領域。

雷射焊接工藝

深熔焊（Keyhole Welding）

深熔焊適用於厚板材與高強度焊接需求。高功率雷射束聚焦於材料表面，使材料迅速熔化並氣化，形成「小孔效應」，使焊縫深且窄，並確保焊接強度。

熱傳導焊（Heat Conduction Welding）

適用於薄板材料，雷射束加熱材料表面，透過熱傳導實現熔化焊接，焊縫平整、美觀，適合精密焊接應用，如電子與醫療設備。

掃描焊接（Remote Welding）

透過高速振鏡或機械手臂快速調整雷射束焦點，適用於大範圍、多點焊接，提高生產效率，常用於汽車與電子產品焊接。

解決方案

汽車工業

• 車身結構焊接：適用於鋁合金、不鏽鋼車身件，提供輕量化、高強度焊接方案。

• 電池與新能源車：電池殼、銅鋁匯流排焊接，提高導電性能與焊接質量。

航空航太

• 高強度合金焊接：適用於鈦合金、高溫合金等航太材料，確保焊縫強度與耐久性。

• 飛機零件修復：雷射焊接可用於渦輪葉片與機身結構修補，降低維護成本。

電子與半導體

• 精密連接器焊接：適用於微電子元件、手機電池接點焊接，確保高導電性與穩定性。

• FPC軟性電路板焊接：低熱影響區技術確保精細元件不受損。

醫療設備

• 不鏽鋼與鈦合金醫療器械焊接：如心臟支架、內固定植入物，確保無污染、無變形焊接。

金屬加工與精密製造

• 五金與工具焊接：適用於高強度工具、刀具與金屬零件焊接，確保高強度接合。

• 珠寶與鐘錶行業：可用於黃金、白金、鈦金屬的精細焊接，確保美觀與耐用性。

高功率雷射焊接機憑藉精密控制、高效率、無耗材等優勢，在現代工業中提供高品質的焊接解決方案，為高端製造業帶來革命性提升。